數(shù)控型研磨拋光機設(shè)備（如數(shù)控雙端面研磨機、數(shù)控平面研磨機等）廣泛用于高精度加工，特別適用于金屬、陶瓷、塑料等工件的精密研磨和拋光處理。

其工藝流程一般包括以下幾個步驟：

1. 工件準備

選擇工件：根據(jù)加工要求選擇合適的工件材料，確認工件的尺寸、形狀和材質(zhì)。

清洗工件：使用清洗劑或超聲波清洗工件，去除表面油污、鐵屑、雜質(zhì)等，以確保研磨過程中的精度。

2. 設(shè)定數(shù)控參數(shù)

編程：通過數(shù)控系統(tǒng)輸入工藝參數(shù)，包括研磨深度、速度、進給率、砂輪轉(zhuǎn)速等。此步驟通常通過計算機控制，生成程序文件供數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行。

選擇砂輪：根據(jù)工件材料、加工要求選擇合適的砂輪類型、粒度和硬度。對砂輪進行檢查，確保其完好無損。

設(shè)置機床參數(shù)：設(shè)置設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度、進給速度、軸向移動等。

3. 粗加工階段

粗磨：在粗加工階段，數(shù)控研磨機將進行較大的去除量，以便迅速將工件的表面大致磨平。在這一階段，較粗的砂輪和較大的進給量會被使用，以減少加工時間。

冷卻：使用研磨液進行冷卻和潤滑，防止工件和砂輪過熱，同時減少加工過程中產(chǎn)生的磨屑對表面的影響。

4. 精加工階段

精磨：精加工是數(shù)控研磨機的關(guān)鍵階段，使用較細的砂輪或更高精度的砂輪進行處理。精磨階段要求去除的材料量非常小，目的是提高工件的表面質(zhì)量，達到高精度和高光潔度。

優(yōu)化調(diào)整：根據(jù)工件的實際情況，可能需要調(diào)整加工參數(shù)，例如進給率、切削深度、砂輪速度等，以獲得最佳效果。

5. 拋光處理

選擇拋光輪或拋光布：在精磨之后，使用拋光輪、拋光布或拋光紙等設(shè)備對工件進行表面拋光處理。拋光液（如拋光膏）也可能需要添加，以提高表面光潔度。

低速運行：在拋光階段，通常采用較低的轉(zhuǎn)速和較小的進給量，以防止表面產(chǎn)生劃痕或熱損傷。

去除微小劃痕：拋光可以有效去除微小的劃痕和細小的表面不平整，得到鏡面效果。

6. 檢測與調(diào)校

檢測精度：使用精密測量工具（如數(shù)顯千分尺、表面粗糙度儀等）檢查工件的尺寸和表面質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。

調(diào)校：如果工件未達到預期精度或表面要求，需要對加工參數(shù)進行微調(diào)，重新進行粗磨、精磨或拋光處理。

表面檢查：確認工件表面沒有明顯的磨損痕跡、劃痕、熱變形或不均勻現(xiàn)象。