對于雙端面研磨機加工研磨工件精度要求有著非常嚴格的控制范圍把控，在國內(nèi)而言雙面研磨機型號大致有3種：2M84100B精密雙面研磨機，平面研磨機，MB43100B雙面研磨機等；每種研磨機型號加工的精度要求各有不同，有精密研磨，有一般研磨，主要根據(jù)客戶的要求來定制設備方案；下面我們根據(jù)河南新鄉(xiāng)雙端面研磨機廠家精度要求控制來介紹下。

立式雙面研磨機精度控制要點

根據(jù)客戶簽訂的立式雙面研磨機技術(shù)方案要求，我公司為客戶制定了一套保證工件精度的控制要點；首先，工件平面度在±0.001以內(nèi)，選用CBN砂輪，電氣部分為進口減速機，設備上方配備有自動檢測裝置（主要用于檢測工件在研磨過程中的尺寸），以上為機床硬件要求。

然后，砂輪上盤及下盤的互研，這樣可有效修整砂輪的平面度，對即將要研磨工件起到至關(guān)重要的一道工藝流程；最后一點為電氣操作控制系統(tǒng)設置，需要編程人員設置運行速度，旋轉(zhuǎn)速度，壓力設備，自動檢測程序設置及調(diào)位；程序控制系統(tǒng)為軟件系統(tǒng)，如程控系統(tǒng)精確，反應靈敏，工件在平面研磨機進行研磨的過程中，當達到某一個有效值時，程控系統(tǒng)就會反應迅速做出下一步指令，同時縮短機器響應的時間，從而達到高效率執(zhí)行各項命令，此為機械自動化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢；以上為平面研磨機精度控制方案及要點。

雙端面研磨機精密加工突出優(yōu)勢

 精密雙面研磨機超精研加工時，工件與較粗糙的工件表面接觸，接觸面積較小，壓強較大，表面較光滑，接觸面的逐漸增大，逐漸形成潤滑油膜，最后停止切削，起到高拋光的作用。

1、工件表面加工過程中，由于速度低、發(fā)熱少，不變形，質(zhì)量高；

2、良好的潤滑油存儲條件，提高工件表面的耐磨性；

3、工件的反復振動，磨料的切削方法隨之不斷改變，磨料易研磨，切削效率高；

4、較復雜的磨粒運動軌跡，工件表面在從研磨到拋光的過渡中達到較高的光潔度。